水泥產業新變革！「這」新技術可減少98％碳排放量

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每生產出1磅的水泥，就會產生等量的二氧化碳，因此水泥業是碳排量最高的產業之一，佔全球二氧化碳排放量的8%。加州大學洛杉磯分校經過10年的研究，成功設計出一種生產水泥的方法「ZeroCAL」，比起傳統製造水泥可以減少98%的碳排放量。


一般來說，製造水泥分為3大步驟。先混和石灰石、黏土、矽砂與鐵渣等原料，接著進入熟料燒成，最後將燃燒完成的熟料研磨至標準細度；其中90％的碳排來自於熟料燒成階段，由於需要以1450至1500度高溫燒製，因此在石灰石加熱時，會大量釋出二氧化碳。

然而，洛杉磯分校團隊跳過了石灰石的加熱過程，反而先以含有工業酸的水基溶液融化石灰石，接著過濾、分離鈣；再進行電化學過程產生氫氧化鈣。這一連串的步驟，不僅將碳排放銳減至1.5％，也無需建造單獨的碳捕獲及存儲設施，執行成本較低。

雖然碳排放量大幅降低，但卻比傳統水泥使用更多的能源與水資源，而且低碳水泥的生產成本較高，原先普通水泥的利潤已經非常低廉，因此在低碳水泥成為各地的常態選擇前，還有一大步創新之路需要進行突破。

除了ZeroCAL之外，包括劍橋大學及Sublime Systems等公司，都在推動零碳水泥或是再生水泥的新產品，可見水泥業的改變已日新月異。