羽毛球与羽球拍的制造过程简介

武当道人

羽毛球的制造过程



千万别小看一只小小气羽毛球哟。一打好的羽毛球可能要经历您想像不出的敏杂过程。


羽毛球的生产工艺分为：制毛、制头、组合三大工段。

制毛工艺：洗毛、烘毛、选大毛、冲毛、分级别、分弯翘、配毛。

制头工艺：砂头、补头、包头、烘烤、切皮、钻孔、分重。

组合工艺：植毛、注胶烘干、勾线、调整、刷胶烘干、擦头、绕边、称重、贴花、整理、测稳试打、称重、包装入库。






羽毛球毛片购回工厂后进行人工等级分捡工序（一级；二级；三级；四级；废毛等）。



电脑测量羽毛的弯度，拱度，粗细，颜色，以此保证羽毛球飞行稳定性的合格率（16根相同的毛片插在一只球上）。



购回的球头通过重新称克重的方法保证成品球的重量一致性（从第一道工序开始就控制重量）。



将测量好的毛片和称好重量的球头准确搭配后，上我厂自行改造的插球机上插球（装配）。



对装配好的半成品球进行注底胶，以保证羽毛球根部有足够的强度，能抵抗劈杀球的外力（内外圈均注上适量胶水）。




对半成品球进行扎线工作，并控制球口直径（双线同时扎）。





对扎好线的半成品球进行固定线位，保证球口直径的准确性和一致性（手工上胶）。





用最先进的滚胶技术，将高分子树脂胶充分压进两条线圈内，而不仅仅是涂在线圈的表面。以此保证羽毛球的耐打度远远好于其它工艺方法。





检验羽毛球的自转在所规定的范围，以保证飞行稳定性和速度的准确性。





对每一只羽毛球进行重量测量，以保证羽毛球在飞行中的转动惯量基本一致，从而保证飞行速度的准确性。





对每一只羽毛球进行球口直径的测量，以保证羽毛球在飞行中受到的阻力基本一致，从而提高飞行速度的准确性。





对羽毛球进行上胶带和外观整理，以保证每只球具有很强的通透性，美观性。





在专用试球室内，对每一只球进行飞行稳定性检测，以保证飞行稳定性的标准与等级标准相一致。（背包者为前世界冠军扬阳）





鹅翅膀上的羽毛分布情况：从外向内数，第1~3根为半边毛，做低档球；第4~10为刀翎毛，做中高档球；第11~16根为窝翎毛，做低档球。由此可见每只鹅身上只有14根羽毛可以做中高档球（左右）。




一罐罐的羽毛球出炉了。


转载之建之乐羽毛球网

[ 本帖最后由 武当道人 于 9-10-2007 06:16 PM 编辑 ]

武当道人

羽球拍的制造过程


一、碳纤维预浸

使用原料1)碳纤维纱束.(2)环氧树脂.(3)丁酮MEK(稀释用).(4)离型纸

操作方法:在编织机上，碳纤维紗束浸过，预先调配好浓度的环氧树脂，经过滚轮编织成布狀，附著在离型紙上，裁取适当的角度后，静置约 2~3 天使MEK挥发， 然后再进行下一步流程。




二、预备成型

使用原料: 1.碳织预浸部 2.尼龙风管

操作方法:碳织布裁剪成适当规格的积层后，將尼龙风管包于里层卷成条状，接头处适当补强，并量取一定的圆径后即完成。


三、热压成型

使用原料:预备成型的碳原料

操作方法: 將卷好的碳纤维原料置放於模具內，送入热压炉加热，预留的尼龙风管用空压机打入空气到一定之压力，加热约 20 ~ 30 分钟后，取出冷却，即完成羽拍初胚。





四、初胚品质之检验

胚成型后必须经过严格的检验，才可继续后段的加工，以确保全面性的品質。

检验內容 : 外观是否損伤，结构成型是否异常，重量及平衡点是否符合規格。最重要是强度、抗压性是否合格，每支羽拍初胚都要经过压力测试强度。





五、钻穿线孔

将检验通过后的初胚统一规格，使用钻孔模具及高碳钢钻头，逐一钻孔。

操作者必须小心操作，如有一孔误差，就整支报废!!!





六、研磨

涂装前的研磨，可使涂装时增加表面亮度及平滑度，但是过度的拋磨可能损及球拍表层的结构，最佳做法是減少研磨的工程，這是球拍制造追求的目标。


七、涂装

涂装与人穿衣服一样的功能，着重于配色与花样的设计，但也要考虑以个人的喜好，故厂家都有各式花样的设计來吸引不同的消费者。





八、装配

涂装完成的羽拍，用沖压机打上线眼粒，切割整齐，调整重量及平衡点后， 再包扎球拍握把皮，再做一次的压力测试，即诞生一支高品质的羽球拍。





九、包裝

将装配完成的球拍，依客户要求包装格式，附上配件、拍套，装箱即可出厂。

[ 本帖最后由 武当道人 于 10-10-2007 03:49 PM 编辑 ]

海蓝星

谢谢楼主分享哦!