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建筑物表面起霜的原因及防治措施
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建筑物表面易产生一种白色物质,俗称“起霜”,日本称为“白华”,英文名称是efflorescence。白霜主要是一些无机盐类从溶液中析出的结晶,它产生体积膨胀,造成结晶膨胀压力,导致装饰层与基层脱离。白霜的机械强度很低,也是导致装饰层与基层粘结不良的原因之一。
1、起霜的原因
1.1 内部原固
(1) 配制混凝土的水泥含碱量很高,硅酸盐水泥熟料中,Ca0含量占62%-67%,在水泥水化硬化过程中,C3S,C2S水化生成C—S—H凝胶的同时,析出大量Ca(OH)2:,这是一种极易溶解的物质。随着混凝土干燥,混凝土中的水分逐渐沿着内部的毛细孔向外迁移,以补偿表面蒸发掉的水分,将溶于其中的Ca(0H)2,带出,与空气中的C02:和水分发生化学反应,生成不溶于水的白色沉淀CaS04,留在混凝土表面。
(2) 硅酸盐水泥以硅酸钙为主要成分,在生产水泥熟料所用的辅助原料(如硅质原料、粘土等)和燃料煤炭中,如含碱性氧化物超过规定,则在烧成的水泥熟料中,能置换出一部分C3A和C2S。在拼成砂浆或混凝土时,水泥水化,其中所含的Na20和K20分离出来,成为强碱性的Na0H和KOH,并与水泥中所含的CaSO4等硫酸盐反应,生成Na2S04和K2S04,它们是水溶性盐类,随着水分迁移到表面,水分蒸发后留下白色硫酸钠或硫酸钾晶体。
(3) 混凝土工程使用N2S04或者以Na2S04为主要组分的复合产品作为早强剂,增加了形成白霜的可溶性盐类,且硫酸钠在低温下溶解度较低,明显地增大混凝土表面析出白霜的可能性。
(4) 某些地区,尤其是西北地区,土壤含碱量高,用这种粘土烧制的砖,内部有多种可溶性的盐和碱i经雨淋日晒后,水分迁移蒸发,将其内部的可溶性盐、碱带出,结晶成一层白色物质。
1.2 外部原因
粘土砖、硅酸盐混凝土砌块;砂浆和混凝土等内部存在着大量孔隙,具有渗透性。自于湿度梯度的存在i外界介质进入其内部,可能会与其内部组成发生作用,然后由于蒸发又会带出来中部分物质,加剧了白霜的产生。
上述白色物质的析出结晶在一定程度上可以提高基材表面的密实性,但由于雨水循环作用,会将沉积在表面的结晶物冲走,而基材内部由于可溶性物质的溶出,增大了孔隙串,降低了基材抗渗性,从而会使盐、碱的析出作用加剧。
2、预防起霜的措施
2.1降低建材内部可溶性盐的舍量
(1) 清水墙面或装饰要求较高的墙面,用粘土烧结砖砌筑时应尽量选用质量好、含碱量低的砖。事先可以进行试验,使粘土砖吸水饱和后,放在阴凉处,自然干燥后看表面是否起霜。
(2) 尽量选用碱金属氧化物含量低的水泥和不含可溶性盐的集料。
(3) 尽量不使用碱金属氧化物含量高的外加剂。对于表面装饰有较高要求的混凝土,Na2SO4掺量以小于水泥重量的1%为宜。如果处于较易产生析白起霜的不利条件下,在表面有较高装饰要求的混凝土中,以不掺Na2SO4为宜。
(4) 配制混凝土时,掺加适量活性硅质掺合料,如粉煤灰、硅灰等。因为它们都含有一定量的Si02,可降低混凝土中的游离碱含量扒另外,由于粉煤灰、硅灰的掺人,硬化后混凝土的抗渗性大幅度提高,外界也难以进入。可以说,优质掺合料对预防起霜具有双重效果。
2.2 基材抗渗性
(1) 在配制混凝土或砂浆时,使用减水剂可降低拌和用水量,从而降低混凝土或砂浆的孔隙率,改善孔结构,提高’抗渗性能。可以说,只要是能够增强混凝土或砂浆密实性,减少开裂,且含碱金属氧化物少的外加剂都可采用,如防水剂、膨胀剂、早强剂等。
(2) 混凝土或砂浆应振捣密实,加强抹面,最好在初凝前再次抹面,使表面由于水分蒸发产生的微裂缝闭合,水泥浆浮层密实,提高表层抗渗性,并应加强养护。
(3) 在混凝土或砂浆表面喷一层防水剂,用以封填混凝土或砂浆表面的孔隙。
2.3 基层表面的憎水处理
混凝土、砂浆和硅酸盐混凝土砌块等水泥基复合材料都是亲水性材料,用有机硅憎水剂处理混凝土或砂浆表面后,水无法渗入基材内部,可阻止起霜。有机硅憎水剂无色透明,适合于水泥基装饰板材、彩色混凝土(或砂浆)以及要求较高的建筑物面层的防水处理。
3、白霜的处理
(1) 由能溶于水的碱金属盐类(如Na2S04、K2S04、K2C0a、Na2C03等)组成的白霜,可直接用水冲刷除去。
(2) 由CaCO3沉淀形成的白霜,无法用水立即洗掉,小面积可用细砂纸磨去,大面积起霜可采用喷砂法,用喷砂机向起霜表面喷射干燥细砂。清水墙或彩色混凝土(或砂浆)表面均可采用这种方法。
(3) 如上述方法无效,则可采取酸洗法。易起霜的建筑材料都是碱性的,用酸洗法会腐蚀建筑物表面,因此不到万不得巳不采用这种方法。
酸的浓度应尽量低,一般用草酸或1:1的稀盐酸。清洗前,先将建筑物表面润湿,使其表面孔隙吸水饱和(防止酸液进入孔中,以可溶性盐的形式再产生起霜现象,或渗入内部加速钢筋锈蚀),然后用稀酸清洗。除去白霜后,立即用清水彻底冲洗表面,防止酸液留在表面孔中。
(4) 处理后最好再用有机硅对表面做憎水处理。 |
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